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跟隨工業(yè)化的的趨勢(shì)，加工制造業(yè)對(duì)五金配件的加工處理和裝配誤差給出了越來(lái)越高的規(guī)范要求，對(duì)壓裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也亦是如此。10多年來(lái)，若克精密伺服壓力機(jī)?始終如一始終堅(jiān)持向節(jié)能環(huán)保、智能化現(xiàn)代化的信息化升級(jí)。若克勇挑重?fù)?dān)自主研發(fā)的伺服壓機(jī)控制系統(tǒng)，內(nèi)部構(gòu)造自洽，具備簡(jiǎn)便物聯(lián)拓展功能，不單單升級(jí)簡(jiǎn)便，響應(yīng)也迅速，還節(jié)約成本，這也是5G新時(shí)代必須要 兼具的功能。

若克伺服壓機(jī)環(huán)保型軸承鎖鉚的工藝，不必裝配部件，軸承外圈鎖鉚后無(wú)徑向跳動(dòng)，耐用度提高了。普通軸承裝配采用卡簧固定，卡簧槽內(nèi)卡簧徑向跳動(dòng)縫隙較大，卡簧裝配繁雜，軸承外圈徑向跳動(dòng)引發(fā)耐用度消耗。

采用伺服壓機(jī)機(jī)設(shè)備數(shù)字化軸承裝配及固定的工藝，節(jié)拍快，自動(dòng)化能力高，品質(zhì)控制質(zhì)量好，具備的壓力位移曲線方程完成不良現(xiàn)象品檢出及質(zhì)量追溯。利用高精度力控完成軸承裝配；并且紀(jì)錄軸承外圈區(qū)域，變換鉚具高精度位控完成軸承鎖鉚。從卡簧槽0.2mm縫隙控制到鎖鉚后0.01mm過(guò)盈，根據(jù)伺服壓機(jī)設(shè)備充分防止軸承外圈的徑向跳動(dòng)，防止軸承裝配不良現(xiàn)象造成 的勞損，極大地提高了生產(chǎn)能力和品質(zhì)質(zhì)量。